1．選擇鋼絲繩時，作為提升用的鋼絲繩其抗拉強度不得小于155kg／m m2 。

　　2．提升鋼絲繩應做定試驗，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起一般每隔一年試驗一次。

　　3．各種提升裝置用的新鋼絲繩，懸掛時的安全系數，應符合下列規定：

　?。?） 專用升降人員的，不得低于9 ；

　?。?） 用于升降人員和物料的，在升降人員時，不得低于9 ，升降物料時，不得低于7．5 ；

　?。?） 專用于升降物料的，不得低于6．5 。

　　4．在井筒內懸掛水泵、水管、風管、安全梯和電纜用的鋼絲繩，一般使用年限為2 年。經試驗合格者，可繼續使用，但要加強維護和檢查。

　　5．對提升鋼絲繩，要每天檢查一次，每周還要以0．3m／s 以下的速度進行一次詳細檢查，每月進行一次全面檢查。此外，每月要對平衡繩（尾繩） 和罐道繩進行一次詳細檢查。檢查結果要進行記錄。

　　鋼絲繩出現下列情況之一時，應更換新繩：

　?。?） 提升鋼絲繩，在一個捻距內斷絲數超過5 ％ （如斷絲在端部，允許切去斷絲部分繼續使用）；

　?。?） 平衡鋼絲繩，在一個捻距內斷絲數超過10 ％；

　?。?） 傾斜角在30°以下的斜井提升鋼絲繩，在一個捻距內斷絲數超過10 ％，傾角在30°以上的提升鋼絲繩，按照豎井提升鋼絲繩的要求執行；

　?。?） 提升鋼絲繩，直徑比開始使用時縮小10 ％，或捻距比開始使用時延長0．5 ％，或外層鋼絲直徑減小30 ％時，應更換新繩。

　　6．禁止提升裝置使用帶有斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲繩。

　　7．鋼絲繩受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力時，應立即停止運轉，進行檢查。如發現鋼絲繩受到損傷，或因劇烈拉動使鋼絲繩延長0．5 ％或直徑縮小10 ％時，必須更換新繩。

　　8．平衡鋼絲繩（尾繩） 的長度，應能滿足罐籠過卷的需要。平衡鋼絲繩不得被水淹沒，也不許有托繩現象。

9．正在使用的鋼絲繩，每月至少涂油兩次。

　　10．單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間必須用桃形環連接。鋼絲繩穿過桃形孔用繩卡與主繩卡緊，繩卡應不少于5 個，其間距為200 ～300m m 。然后再掐一個視察圈。提升容器須用帶拉桿的耳環和保險鏈、或其他類型的連接裝置

　　及保險裝置，分別連接在桃形環口。安裝好的保險鏈，不準有打結現象。

　　11．必須經常檢查防墜器的全部連接部件，并注油潤滑。每半年應對使用中的防墜器進行一次清洗和脫鉤試驗，其下滑長度應不小于100 m m ，不大于300 m m 。新安裝的或大修后的防墜器，必須進行試驗，不合格者不準使用。

　　12．確鑿井懸掛吊盤時，吊盤至少要有4 點連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100 m 時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導向繩使用。

　　13．斜井提升時，礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩掛鉤之間的連接，必須使用不能自行脫開的連接裝置。傾角超過12°的斜井提升，要加裝保險鏈或保險繩。

　　14．連接裝置和其他有關部分的安全系數必須符合下列規定：

　?。?） 用于專門升降人員，或升降物料和人員的升降裝置的拉桿、保險鏈和其他類型的保險裝置的安全系數不得低于13 ；

　?。?） 用于專門升降物料的升降裝置的拉桿、保險鏈和其他類型的保險裝置的安全系數不得低于10 （升降物料和人員的，不得低于13）；

　?。?） 礦車的連接鉤環、連接桿的安全系數不得低于6 ；

　?。?） 斜井提升的繩頭連接裝置的安全系數不得低于10 。各種連接裝置要定期檢查，發現不合格的要立即更換。

　　15．鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數，必須符合下列規定：

　?。?） 懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩的安全系數不小于6 ；

　?。?） 懸掛風筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩安全系數不小于5 ；

　?。?） 懸掛吊盤、水泵及其他設備的連接裝置（鉤、環、鏈、螺栓等） 的安全系數不小于10 ；

　?。?） 吊桶提梁的安全系數不小于8 ，連接裝置的安全系數不小于13 。